تخطيط الاحتياجات من المواد (MRP): كيف تعرف ماذا تشتري ومتى؟

قد تعرف الشركة أنها تحتاج إلى إنتاج 1,000 وحدة الشهر القادم، لكن معرفة كمية الإنتاج لا تكفي لإصدار أوامر شراء دقيقة.

فكل منتج يحتاج إلى مواد ومكونات مختلفة، وبعضها متوفر في المستودع، وبعضها قيد التوريد، وبعضها يحتاج إلى أسابيع حتى يصل من المورد.

كيف تحدد الشركة الكميات التي يجب شراؤها، ومتى يجب إصدار أوامر التوريد حتى تصل المواد قبل بدء الإنتاج؟

هنا يأتي دور تخطيط الاحتياجات من المواد (Material Requirements Planning – MRP).

أولًا: ما هو MRP؟

هو أسلوب تخطيطي يساعد الشركات الصناعية على تحديد المواد المطلوبة، والكميات الصافية اللازمة، والتوقيت المناسب لتوفيرهااستنادًا إلى خطة الإنتاج وبيانات المواد والمخزون.

ويهدف إلى تقليل نقص المواد والمشتريات غير الضرورية، مع دعم تنفيذ خطة الإنتاج في موعدها.

يعتمد MRP عادةً على ثلاثة مدخلات رئيسية:

1. خطة الإنتاج الرئيسية (Master Production Schedule – MPS): ماذا سننتج، وكم، ومتى؟
2. قائمة المواد (Bill of Materials – BOM): ما المكونات المطلوبة لإنتاج كل وحدة؟
3. سجلات المخزون (Inventory Records): ما الكميات المتاحة والطلبات المفتوحة والقيود ذات الصلة؟

وتُستخدم معها بيانات أخرى، مثل مدد التوريد وسياسات أحجام الدفعات ومخزون الأمان.

ثانيًا: ما الفرق بين MPS وBOM وMRP؟

بمعنى مبسط: MPS يحدد ما سننتجه، وBOM يحدد ما نحتاجه لتصنيعه، وMRP يحدد ما يجب توفيره ومتى.

ثالثًا: كيف يحسب MRP الاحتياجات من المواد؟

لنفترض أن مصنعًا يريد بدء إنتاج 100 وحدة من أحد المنتجات في الأسبوع السادس.

ووفق قائمة المواد، يحتاج كل منتج إلى:

• وحدتين من المادة A.
• ثلاث وحدات من المادة B.

إذن الاحتياجات الإجمالية عند بدء الإنتاج:

لكن المصنع لا يحتاج بالضرورة إلى شراء جميع هذه الكميات؛ فقد تكون لديه أرصدة جاهزة أو طلبات مفتوحة ستصل قبل بدء الإنتاج.

حساب الاحتياجات الصافية

لنفترض البيانات التالية:

في هذا المثال المبسط، وبافتراض عدم وجود طلبات أخرى أو مخزون محجوز، نحسب:

الاحتياج الصافي = الاحتياج الإجمالي + مخزون الأمان المستهدف − المخزون المتاح − التوريدات المؤكدة المتاحة في الوقت المطلوب.

بالنسبة للمادة A:

200 + 20 − 50 − 30 = 140 وحدة

وبالنسبة للمادة B:

300 + 0 − 120 − 0 = 180 وحدة

إذن يحتاج المصنع إلى توفير:

• 140 وحدة من المادة A.
• 180 وحدة من المادة B.

وبعد استلام الكميات المطلوبة واستهلاك المواد في خطة الإنتاج، يبقى 20 وحدة من A، ولا يبقى مخزون من B، وفق افتراضات المثال.

تنبيه: أنظمة MRP الفعلية تحسب الاحتياجات حسب الفترات الزمنية، وتراعي الطلبات الأخرى والمخزون المحجوز وأحجام الدفعات والطلبات المجدولة، لذلك قد تختلف النتائج عن المعادلة المبسطة.

رابعًا: متى يجب إصدار أوامر التوريد؟

معرفة الكمية وحدها لا تكفي. يجب أن تصل المواد قبل الوقت المحدد لاستخدامها.

لنفترض أن:

• مدة توريد المادة A هي أسبوعان.
• مدة توريد المادة B هي أسبوع واحد.
• كلتا المادتين مطلوبتان عند بداية الأسبوع السادس.

إذا لم توجد أوقات إضافية للفحص أو النقل الداخلي، وكانت مدد التوريد ثابتة، فإن التخطيط المبسط يكون:

وهذه هي فكرة الإرجاع الزمني (Lead-Time Offsetting): نبدأ من تاريخ الحاجة، ثم نرجع إلى الخلف بمقدار مدة التوريد لتحديد موعد إطلاق الطلب.

إذا احتاج المورد وقتًا إضافيًا لتأكيد الطلب، أو كانت هناك إجراءات فحص أو نقل، فيجب أن تنعكس هذه المدد في الخطة.

خامسًا: ما الفرق بين الاحتياجات الإجمالية والصافية؟

الاحتياجات الإجمالية (Gross Requirements): إجمالي الكمية المطلوبة لدعم خطط الإنتاج أو الطلب المستقل في الفترة المحددة.

الاحتياجات الصافية (Net Requirements): الكمية الإضافية المطلوبة بعد مراعاة المخزون المتاح والتوريدات المجدولة والسياسات التخطيطية.

قد يكون الاحتياج الإجمالي كبيرًا، لكن الاحتياج الصافي صفرًا إذا كانت الكميات المتوفرة والقادمة كافية.

وهذا أحد أسباب أهمية دقة سجلات المستودعات.

سادسًا: ما علاقة MRP بالمشتريات؟

يساعد MRP قسم المشتريات على تحديد:

• المواد التي تحتاج إلى توريد.
• الكميات المخططة.
• تواريخ الحاجة.
• المواعيد المقترحة لإصدار الطلبات.
• المواد المعرّضة للتأخير.
• الطلبات المفتوحة التي قد تحتاج إلى تقديم أو تأجيل.

لكن أمر التوريد المخطط (Planned Order) ليس بالضرورة أمر شراء رسميًا معتمدًا.

قد يحتاج الطلب المخطط إلى مراجعة المسؤول، والتأكد من المورد والسعر والكمية والشروط، قبل تحويله إلى أمر شراء (PO) وفق إجراءات الشركة ونظام ERP.

سابعًا: لماذا قد يفشل MRP رغم استخدام نظام ERP؟

من أهم الأسباب:

1. قائمة مواد غير دقيقة: إذا كان المنتج يحتاج إلى ثلاثة مكونات بينما تسجل BOM مكونين فقط، فستكون الحسابات ناقصة.

2. مخزون غير مطابق للواقع: قد يظهر النظام رصيدًا متاحًا بينما تكون المواد تالفة أو محجوزة أو غير موجودة فعليًا.

3. مدد توريد غير محدثة: قد يعتمد النظام على مدة أسبوعين رغم أن المورد أصبح يحتاج إلى أربعة أسابيع.

4. تجاهل الطلبات المفتوحة: قد يؤدي إلى إصدار طلبات زائدة أو تكرار التوريد.

5. تغييرات الإنتاج المتكررة: قد تتسبب في إعادة جدولة متواصلة للمشتريات والمواد.

6. إعدادات تخطيط غير مناسبة: مثل الحد الأدنى للطلب، ومضاعفات التعبئة، ومخزون الأمان.

لهذا فإن جودة البيانات والانضباط التشغيلي لا تقل أهمية عن النظام نفسه.

ثامنًا: هل يمكن استخدام Excel لتطبيق MRP؟

يمكن بناء نموذج MRP مبسط باستخدام Excel، خاصةً للتدريب أو الشركات ذات العمليات المحدودة.

وقد يشمل:

• خطة الإنتاج حسب الأسابيع.
• قائمة المواد BOM.
• أرصدة المخزون.
• أوامر الشراء المفتوحة.
• مدد التوريد.
• حساب الاحتياجات الإجمالية والصافية.
• تواريخ الاستلام وإصدار الطلبات المخططة.
• تنبيهات العجز والتأخير.

لكن المنتجات ذات المستويات المتعددة في BOM، والتغيرات المستمرة في الطلب، والعدد الكبير من الأصناف قد تحتاج إلى أدوات أكثر تقدمًا وربط مباشر ببيانات ERP.

أسئلة شائعة

هل MRP هو نفسه ERP؟

لا. MRP وظيفة أو منهجية لتخطيط المواد، بينما ERP نظام أوسع يربط وظائف المؤسسة، وقد يتضمن إمكانيات MRP.

هل يمكن استخدام MRP في الشركات التجارية؟

قد تُستخدم مبادئ تخطيط الاحتياجات والتوريد، لكن MRP التقليدي يرتبط أساسًا بالاحتياجات التابعة لتصنيع المنتجات وتجميعها.

هل MRP يضمن عدم نفاد المواد؟

لا. تعتمد النتائج على دقة البيانات وصحة الافتراضات وموثوقية الموردين والقدرة على تنفيذ الخطة.

هل يقوم MRP تلقائيًا باختيار المورد الأرخص؟

ليس بالضرورة. اختيار الموردين والتفاوض والتقييم التجاري وظائف قد تكون منفصلة عن حساب الاحتياجات، بحسب النظام وإجراءات المؤسسة.

الخلاصة

يساعد MRP على تحويل خطة الإنتاج إلى احتياجات واضحة من المواد، مع تحديد الكمية والتوقيت المناسبين للتوريد.

وتزداد قيمته عندما تكون قوائم المواد دقيقة، وسجلات المخزون موثوقة، ومدد التوريد محدثة، مع تنسيق فعال بين التخطيط والمشتريات والمستودعات والإنتاج.

إمداد SA — من المعرفة إلى التطبيق.